Para proyectos de refuerzo de taludes mineros, una solución centrada en un equipo de perforación neumático portátil de fondo de pozo es altamente efectiva para perforar eficientemente orificios para pernos de anclaje en caras de trabajo estrechas, empinadas o inaccesibles donde es difícil acceder a equipos grandes. A continuación se muestra una solución basada en un caso típico de ingeniería.

El núcleo de esta solución es utilizar el diseño liviano del equipo, la fuente de energía única (solo aire comprimido) y la adaptabilidad a terrenos complejos para completar rápidamente la perforación de orificios para pernos de anclaje.

1. Desafíos de ingeniería y requisitos básicos

En la gestión de pendientes mineras, son comunes desafíos como plataformas de trabajo estrechas, pendientes pronunciadas, dificultad para acceder a equipos grandes o falta de suministro de energía estable. En tales casos, se necesita un equipo de perforación que pueda transportarse rápidamente, configurarse de manera flexible y que funcione únicamente con un compresor de aire.

2. Equipo recomendado: Equipo de perforación de fondo de pozo liviano y totalmente neumático

Tomemos como ejemplo el equipo de perforación neumática de fondo de pozo XDQ-100 o XDQ-70 más vendido de Xingda. Este tipo de equipo es ideal para esta solución:

Altamente portátil: la unidad principal pesa aproximadamente 150 kg y se puede desmontar y transportar, lo que permite un fácil desplazamiento al lugar de trabajo en la pendiente utilizando mano de obra o maquinaria simple.

Fuente de energía única: Alimentada completamente por aire comprimido, no requiere electricidad. Puede funcionar de forma independiente en el campo con sólo un compresor de aire portátil con un flujo de aire adecuado.

Operación flexible: normalmente instalado usando un soporte o columna, el ángulo de perforación se puede ajustar fácilmente para cumplir con los requisitos de perforación de diferentes ángulos de inclinación para anclajes de pendiente.

Igualación de rendimiento: las profundidades de perforación pueden alcanzar entre 20 y 30 metros, con diámetros entre 50 y 130 mm, lo que cumple plenamente con los requisitos de construcción de la mayoría de los orificios para cables y pernos de anclaje de profundidad media y media.

3. Proceso de construcción típico

Estudio del sitio y diseño de la ubicación de los orificios: determine el área de refuerzo de la pendiente y el diagrama de diseño de los pernos de anclaje.

Llegada y montaje del equipo: Transporte la plataforma de perforación desmontada, soporte, barras de perforación, etc., a la plataforma de trabajo para un rápido montaje.

Conexión del sistema de energía: Conecte la plataforma de perforación al compresor de aire móvil más cercano usando una manguera de aire de alta presión (seleccionable según el consumo de aire de la plataforma de perforación de 10 a 13 metros cúbicos/minuto).

Posicionamiento y perforación: ajuste el soporte de la plataforma de perforación para colocar con precisión la ubicación y el ángulo del orificio diseñado.

Operación de perforación: encienda el compresor de aire y opere la plataforma de perforación para perforar. Se utiliza un método de trabajo del impactador de "impacto + rotación" para romper la roca de manera eficiente.

Formación y limpieza del hoyo: Después de alcanzar la profundidad diseñada, deje de perforar y use aire a alta presión para expulsar el polvo de roca del hoyo, completando la construcción de un hoyo para perno de anclaje.

Reubicación: Desmonte la plataforma de perforación y el soporte, y muévalo rápidamente a la siguiente ubicación del pozo.

4. Ventajas y consideraciones de selección de esta solución

Las principales ventajas de esta solución son su excelente adaptabilidad al terreno, capacidad de despliegue rápido y bajos costos de soporte, lo que la hace particularmente adecuada para proyectos de reparación de emergencia o refuerzo de pendientes de pequeña y mediana escala en áreas montañosas con acceso deficiente al transporte.

A la hora de seleccionar un equipo específico, te recomendamos centrarte en los siguientes puntos:

Capacidad de perforación: confirme si la profundidad máxima de perforación y el diámetro del equipo de perforación cumplen con sus requisitos de diseño.

Peso y desmontaje del equipo: Determina directamente la dificultad de transporte en terrenos complejos.

Consumo de aire: se debe combinar un compresor de aire con una capacidad de escape correspondiente; de lo contrario, la eficiencia de la perforación se verá afectada.

Adaptabilidad de la roca: Las perforadoras de fondo de pozo generalmente son adecuadas para rocas medianamente duras y más duras. Para estratos extremadamente fracturados, se requiere una sarta de perforación de revestimiento.