Suministro de repuestos
Nuestra empresa ha establecido un sistema de suministro de repuestos centrado en nuestras propias capacidades de producción, demostrando ventajas significativas en la cadena de suministro. Apoyándonos en una base de producción de más de 23.000 metros cuadrados, más de 450 equipos avanzados y cientos de trabajadores cualificados, hemos logrado el diseño y fabricación independiente de componentes centrales de las máquinas de perforación, asegurando la coherencia de la calidad, la compatibilidad técnica y la estabilidad del suministro de repuestos desde la fuente. Esta capacidad de integración vertical profunda nos permite mantener dinámicamente un gran inventario de repuestos, cubriendo no solo los consumibles habituales sino también componentes clave, formando así una red de respuesta rápida y precisa para repuestos. Nuestro equipo de servicio puede movilizar recursos rápidamente para ofrecer un soporte posventa cómodo y eficiente a clientes globales, asegurando el funcionamiento continuo y estable del equipo y eliminando por completo las preocupaciones de los clientes.
Proceso de Servicio Postventa
01
El cliente presenta una solicitud de servicio
02
Recibe la solicitud y crea un archivo
03
Clasificación preliminar de problemas
04
Juicio de demanda de servicio in situ
05
Juicio a nivel de culpa
06
Archivo de registros
07
Seguimiento de la satisfacción del cliente
08
Recordatorio de mantenimiento preventivo regular
Guía de puntos clave del mantenimiento de plataformas de perforación
1. El proceso de control de calidad en cadena cerrada completa
Detener la máquina y garantizar la seguridad
Equipo de protección individual (EPP): llevar casco, gafas de seguridad, guantes y botas con punta de acero
2. Lista diaria de verificación (antes de la operación)
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Número de serie |
Elementos de inspección |
Estándar/Método |
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1 |
Nivel de aceite hidráulico |
El nivel de aceite debe estar en la línea central del cristal de mira (comprueba cuando la máquina está fría). |
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2 |
Aceite de motor |
Comprueba que hay emulsificación (agua) entre las marcas de la varilla medidora. |
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3 |
Refrigerante |
El nivel de refrigerante en el depósito debería estar entre MIN y MAX.
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4 |
Filtro de aire |
Observa el indicador; Limpia/recoloca si se activa una alarma roja. |
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5 |
Tubería de perforación, herramientas de perforación |
Inspeccionar el desgaste y las grietas; Limpia los roscos y aplica grasa.
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6 |
Cuerda metálica (si procede) |
Sin cables rotos, aplanados, tordos, bien lubricado. |
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7 |
Ajuste de tornillos |
Recomprobación de par motor para componentes críticos (mástil, plataforma giratoria).
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8 |
Instrumentos y alarmas |
No hay alarmas anormales tras el arranque, las lecturas de los instrumentos son normales. |
3. Calendario de mantenimiento periódico
Mantenimiento semanal (50 horas)
Mantenimiento mensual (250 horas)
Cada seis meses (1500 horas) o mantenimiento anual
4. Almacenamiento a largo plazo (más de 3 meses)
5. Para condiciones laborales especiales
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Condiciones operativas |
Enfoque adicional en el mantenimiento |
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Zonas de alta humedad/costeras |
Aplica spray antióxido y aislante en todas las conexiones eléctricas |
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Inspecciona semanalmente las fundas de cable para detectar daños |
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Sustituye la grasa de los rodamientos por una tipo impermeable |
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Climas extremadamente fríos (por debajo de -20°C) |
Utiliza aceite hidráulico de bajo punto de vertido y gasóleo |
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Instalar el dispositivo de precalentamiento del motor |
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Calienta a baja velocidad durante 15 minutos antes de la operación hidráulica |
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Construcción continua de alta intensidad |
Revisa la temperatura diaria del aceite hidráulico (no superando los 85°C) |
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Componentes críticos de repuesto (como paquetes de sellado, sensores) en el lugar |
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Ambiente con alto polvo (desierto, mina) |
Limpia el filtro de aire en cada turno |
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Inspecciona el armario eléctrico para asegurar el sellado; Instala un ventilador de presión positiva |
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Expulso polvo de los radiadores a diario |
6. Registros de mantenimiento y sugerencias de digitalización
Plantilla de formulario de registro en papel
Proporciona un formulario Excel/PDF sencillo, incluyendo fecha, horas, proyecto, piezas de repuesto y columna de firmas.
Sistema de códigos QR (recomendado)
Coloca un código QR único en el cuerpo del taladro, que enlaza con:
Servicio de alerta temprana
Los clientes pueden registrar sus dispositivos para recibir recordatorios regulares de mantenimiento por correo electrónico (calculados en función del horario de operación).
7. Respuesta de emergencia
Se ha filtrado una gran cantidad de aceite hidráulico
Fallo en el sistema de control
8. Información sobre el pedido de repuestos
Lista recomendada de repuestos comúnmente almacenados
Juego completo de filtros hidráulicos, pernos de conexión de varilla de perforación y tuercas de bloqueo, mangueras piloto de aceite (piezas de desgaste), kit de fusible y relé
Método de ordenación
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